Galdaketa-balbulabalbulara botatzen da, galdaketa-balbularen presio-maila orokorra nahiko baxua da (adibidez, PN16, PN25, PN40, baina presio handia ere badago, 1500LD, 2500LB-koa izan daiteke), kalibre gehienak DN50 baino gehiago dira.Balbulak forjatzeaforjatuta daude.Orokorrean maila altuko kanalizazioetan erabiltzen dira.Kalibrea txikia da, eta, oro har, DN50 azpitik daude.
A, casting
1. Galdaketa: metala baldintza batzuk betetzen dituen likido batean urtu eta galdaketa moldera isurtzeko prozesua da.Hoztu eta solidotu ondoren, galdaketa (piezak edo hutsuneak) aurrez zehaztutako forma, tamaina eta errendimenduarekin lortzen da.Makineria fabrikatzeko industria modernoaren oinarrizko teknologia.
2, kostu hutsaren galdaketa-ekoizpena baxua da, forma konplexuagatik, batez ere barrunbeko zati konplexuekin, gehiago bere ekonomia erakutsi dezake;Aldi berean, moldagarritasun zabala eta propietate mekaniko integral onak ditu.
3, baina galdaketa-ekoizpenerako beharrezkoak diren materialak (adibidez, metala, egurra, erregaia, moldeatzeko materialak, etab.) eta ekipoak (adibidez, labe metalurgikoa, harea nahasteko makina, moldatzeko makina, nukleoa egiteko makina, astindua, granailatzeko makina, burdinurtuzko plaka, etab.) gehiago dira, eta hautsa, gas kaltegarriak eta zarata sortuko dituzte eta ingurumena kutsatuko dute.
4. Galdaketa metalezko lan beroko teknologia mota bat da, 6000 urte inguruko historia duena.Kristo aurreko 3200. urtean, brontzezko igelen galdaketak agertu ziren Mesopotamian.K.a. 13 eta K.a. 10. mendeen artean, Txina brontzezko galdaketaren garaian sartu da, prozesua maila nahiko altua lortu du, hala nola, Shang dinastia Simuwu karratua 875 kg pisatzen duen Ding, Estatu Gudalarien dinastia Jinghou Yi Zunpan eta Mendebaldeko Han dinastia. ispilu gardena antzinako galdaketaren produktu adierazgarriak dira.Hasierako galdaketa zeramikak eragin handia izan zuen, eta galdaketa gehienak nekazaritza-ekoizpenerako, erlijiorako, bizitzarako eta beste zenbait alderditarako tresnak edo tresnak ziren, kolore artistiko indartsuarekin.K.a. 513an, Txinak munduan idatzitako lehen burdinurtua ekoitzi zuen: Jin Casting Ding (270 kg inguru).VIII.mende inguruan, Europa burdinurtua ekoizten hasi zen.mendeko industria-iraultzaren ostean, galdaketak industria handien zerbitzurako garai berri batean sartu ziren.mendean, galdaketaren garapen azkarrak, burdinurtu harikorra, burdinurtu moldagarria, karbono oso baxuko altzairu herdoilgaitza eta aluminiozko kobrea, aluminiozko silizioa, aluminiozko magnesio aleazioa, titaniozko oinarria, nikel-oinarrizko aleazioa eta galdaketa metaliko beste material batzuk garatu ditu. eta burdinurtu griserako prozesu berri bat asmatu zuen tratamendua egiteko.1950eko hamarkadaren ondoren, teknologia berriak, hala nola, harea hezea presio handiko moldaketa, gogortze kimikoko harea moldatzea, nukleoa egitea, presio negatiboaren moldaketa eta beste galdaketa eta granailadura berezi batzuk sartu ziren.
5. Galdaketa mota asko daude.Modelizazio metodoaren arabera, normalean 0 harea galdaketa arruntetan banatzen da, harea hezea, harea lehor mota eta gogortze kimikoko harea 3 mota barne. (2) galdaketa berezia, prentsa moldekatzeko materialak eta harea mineral naturaletan bana daiteke. Galdaketarako molde bereziko material nagusiak (adibidez, inbertsio galdaketa, molde galdaketa, shell molde galdaketa galdaketa, presio negatibo galdaketa, molde galdaketa, zeramikazko molde galdaketa, etab.) eta metala galdaketa bereziko molde nagusi gisa (adibidez, metalezko molde galdaketa, presiozko galdaketa, etengabeko galdaketa, presio baxuko galdaketa, galdaketa zentrifugoa, etab.).
6, galdaketa-prozesuak normalean barne hartzen ditu: (galdaketak (ontziak) metal likidozko galdaketa solidoa egiten du, materialen arabera galdaketa hareazko moldeetan, metalean, zeramikazkoetan, lokatzetan, grafitoan eta abarretan banatu daiteke, erabilera botatzeko, erdi iraunkorren arabera bana daiteke. eta mota iraunkorra, moldea prestatzeko kalitatea galdaketa-kalitatea eragiten duten faktore nagusiak Galdaketa-metalaren urtzea eta isurtzea, fundizio-aleazioa (galdaketa-aleazioa) batez ere burdinurtua, altzairua eta burdinurtu gabeko aleazio (3) galdaketa-tratamendua da; ikuskapena, galdaketa-tratamendua, nukleoa eta galdaketa-azaleko gorputz arrotzak kentzea barne, galdaketa-igoera kentzea, pala artezteko burr eta beste irtengune batzuk, tratamendu termikoa, konformazioa, herdoilaren aurkako tratamendua eta sarrerako ponparen balbula zakarra
Bigarren forjaketa
1, forja: metalezko totxoaren presioan forja-makineria erabiltzea da, deformazio plastikoa propietate mekaniko jakin bat lortzeko, forjak prozesatzeko metodoaren forma eta tamaina jakin bat lortzeko.
2, forjaketaren bi osagai nagusietako bat.Forjatzearen bidez metala solte gisa desagerrarazi daiteke, soldadura-zulo gisa, forjaren propietate mekanikoak, oro har, material berdineko galdaketak baino hobeak dira.Makinerian karga handia eta lan baldintza gogorrak dituzten pieza garrantzitsuetarako, forjatuak erabiltzen dira gehienbat ijetzi daitezkeen forma sinplea duten plaka, profila edo soldadura-piezaz gain.
3, konformazio-metodoaren araberako forjaketa honela bana daiteke: 0 forja irekia (forjaketa librea).Indarra edo presioa erabiltzea goiko eta beheko bi burdinaren aurkako (ingude blokea) deformazioa egiteko beharrezkoak diren forjatuak lortzeko, batez ere eskuzko forjaketa eta forjaketa mekanikoa.② Modu itxiko forjaketa.Metalezko hutsunea presiopean deformatzen da forma jakin bateko forjako trokel ganberan, eta forjaketa trokelen forja, forjaketa hotzean, forja birakaria, estrusioa eta abarretan bana daiteke.Deformazio-tenperaturaren arabera, forjaketa beroa (prozesatzeko tenperatura metal hutsaren birkristalizazio-tenperatura baino handiagoa da), forja epela (birkristalizazio-tenperatura baino baxuagoa) eta hotza (tenperatura normala) bana daiteke.
4, forja-materiala karbono-altzairuaren eta aleazio-altzairuaren osagai ugari da batez ere, aluminioa, magnesioa, titanioa, kobrea eta bere aleazioa ondoren.Materialaren jatorrizko egoerak hagaxkak, galdaketa-kateak, metal-hautsak eta metal likidoak ditu.Deformatu aurretik metalaren ebakidura-eremuaren eta deformazioaren ondoren trokelaren sekzio-eremuaren erlazioari forjaketa-erlazioa deitzen zaio.Forja aukera zuzena produktuaren kalitatea hobetzeko baino, kostua murrizteko harreman handia du.
Argitalpenaren ordua: 2021-01-01