Galdaketa-balbulabalbulan sartzen denean, balbularen presio orokorra nahiko baxua da (PN16, PN25, PN40 bezalakoa, baina presio handia ere badago, 1500LD, 2500LB-ra irits daiteke), eta kalibre gehienak DN50 baino handiagoak dira.Forjatzeko balbulakforjatuta daude. Oro har, kalitate handiko hodietan erabiltzen dira. Kalibrea txikia da, eta normalean DN50 baino txikiagoak dira.
A, galdaketa
1. Moldea: metala baldintza jakin batzuk betetzen dituen likido batean urtu eta moldean isurtzeko prozesua da. Hoztu eta solidotu ondoren, moldea (piezak edo hutsak) forma, tamaina eta errendimendu aurrez zehaztuekin lortzen da. Makineria modernoaren fabrikazio-industriaren oinarrizko teknologia.
2, hutsuneen galdaketa-ekoizpenaren kostua baxua da, forma konplexuetarako, batez ere barrunbe konplexuko piezetarako, gehiago erakutsi dezake bere ekonomia; Aldi berean, moldagarritasun zabala eta propietate mekaniko integral onak ditu.
3, baina galdaketa ekoizpenerako behar diren materialak (hala nola metala, egurra, erregaia, moldeatzeko materialak, etab.) eta ekipamenduak (hala nola labe metalurgikoa, harea nahasteko makina, moldeatzeko makina, nukleoa egiteko makina, astintzailea, jaurtiketa-lehergailua, burdinurtuzko plaka, etab.) gehiago dira, eta hautsa, gas kaltegarriak eta zarata sortuko dituzte eta ingurumena kutsatuko dute.
4. Galdaketa metalak bero lantzeko teknologia mota bat da, 6000 urte inguruko historia duena. K.a. 3200. urtean, brontzezko igelen galdaketak agertu ziren Mesopotamian. K.a. 13. eta K.a. 10. mendeen artean, Txina brontzezko galdaketaren unerik gorenean sartu zen, prozesuak maila nahiko altua lortuz, hala nola Shang dinastiako Simuwu karratu Ding 875 kg-koa, Estatu Gerrarien dinastiako Jinghou Yi Zunpan eta Mendebaldeko Han dinastiako ispilu gardena antzinako galdaketaren produktu adierazgarriak dira. Hasierako galdaketak zeramikaren eragin handia izan zuen, eta galdaketa gehienak nekazaritza-ekoizpenerako, erlijiorako, bizitzarako eta beste alderdi batzuetarako tresnak edo tresnak ziren, kolore artistiko sendoekin. K.a. 513. urtean, Txinak munduko lehen burdinurtua ekoiztu zuen idatzizko erregistroetan: Jin Galdaketa Ding (270 kg inguru). VIII. mendearen inguruan, Europak burdinurtua ekoizten hasi zen. XVIII. mendeko industria-iraultzaren ondoren, galdaketak industria handiei zerbitzatzeko aro berri bati ekin zion. XX. mendean, galdaketaren garapen azkarrak burdinurtu harikorra, burdinurtu moldagarria, karbono gutxiko altzairu herdoilgaitza eta aluminiozko kobrea, aluminiozko silizioa, aluminiozko magnesio aleazioa, titaniozko oinarria, nikelezko oinarria duen aleazioa eta beste galdaketa metaliko batzuk garatu zituen, eta burdinurtu grisa tratatzeko prozesu berri bat asmatu zuen. 1950eko hamarkadaren ondoren, teknologia berriak sartu ziren, hala nola harea hezeko presio handiko moldekatzea, gogortze kimikoko hareazko moldekatzea, nukleoen fabrikazioa, presio negatiboko moldekatzea eta beste galdaketa berezi batzuk eta jaurtiketa-leherketa.
5. Molde mota asko daude. Modelatzeko metodoaren arabera, ohiko harea-moldeetan banatzen da, harea heze motakoa, harea lehor motakoa eta gogortze kimikoko harea motakoa barne. 3. (2) Molde bereziak, prentsa-moldeatzeko materialak eta harea mineral naturala bana daitezke molde berezietarako moldeatzeko material nagusi gisa (adibidez, inbertsio-moldeak, molde-moldeak, oskola-moldeak, presio negatiboko moldeak, molde-moldeak, zeramikazko moldeak, etab.) eta metala molde berezietarako molde-material nagusi gisa (adibidez, metalezko molde-moldeak, presio-moldeak, galdaketa jarraitua, presio baxuko galdaketa, zentrifugoak, etab.).
6, galdaketa prozesuak normalean honako hauek barne hartzen ditu: (galdaketak (ontziak) metal likido solidoa galdaketa egiten du, materialen arabera galdaketak hareazko moldeetan, metalezkoetan, zeramikoetan, lokatzetan, grafitoetan eta abar bana daitezke, erabileraren arabera bana daitezke botatzeko, erdi-iraunkor eta iraunkorrak, moldearen prestaketaren kalitatea galdaketa kalitatean eragina duten faktore nagusiak dira; galdaketa metalaren urtzea eta isurtzea, galdaketa metalaren (galdaketa aleazioak) batez ere burdinurtua, altzairu galdaketa eta burdinazkoak ez diren aleazioak barne hartzen ditu; (3) galdaketa tratamendua eta ikuskapena, galdaketa tratamendua, nukleoaren eta galdaketa gainazaleko gorputz arrotzak kentzea, galdaketa altxagailua kentzea, pala ehotzeko bizarrak eta beste irtengune batzuk, tratamendu termikoa, moldaketa, herdoilaren aurkako tratamendua eta mekanizazio zakarra barne. Sarrera ponparen balbula
Bigarren forjaketa.
1, forjaketa: forjaketa-makinak erabiltzea da, metalezko billeteen presiopean, deformazio plastikoan propietate mekaniko jakin batzuk, forja-forma eta tamaina jakin batzuk lortzeko.
2, forjaketaren bi osagai nagusietako bat. Forjaketaren bidez, metala solte gisa kendu daiteke, zuloak soldatzeko, forjatuen propietate mekanikoak, oro har, material bereko galdaketak baino hobeak dira. Makinerian karga handia eta lan-baldintza gogorrak dituzten pieza garrantzitsuetarako, forjatuak gehienbat erabiltzen dira, xafla, profil edo forma sinpleko soldadura-piezez gain, biribilkatu daitezkeenak.
3, forjaketa metodoaren arabera bana daiteke: 0 forja irekia (forja librea). Indarra edo presioa erabiltzen da goiko eta beheko bi burdinaren aurkako (ingude blokea) arteko metala deformatzeko behar diren forjaketak lortzeko, batez ere eskuzko forjaketa eta forja mekanikoa. ② Modu itxiko forjaketa. Metalezko pieza hutsa presiopean deformatzen da forja-matrizearen ganberan forma jakin batekin, eta forjaketa trokel-forjaketa, forja hotza, forja birakari, estrusio eta abar bana daiteke. Deformazio-tenperaturaren arabera, forjaketa beroan bana daiteke (prozesatzeko tenperatura metalezko pieza hutsaren birkristalizazio-tenperatura baino handiagoa da), forja epelean (birkristalizazio-tenperatura baino txikiagoa) eta forja hotzean (tenperatura normala).
4, forjatzeko materiala batez ere karbono altzairuzko eta aleaziozko altzairuzko osagai ugari da, eta ondoren aluminioa, magnesioa, titanioa, kobrea eta haren aleazioak datoz. Materialaren jatorrizko egoeran hagaxkak, galdaketa-kateak, metal-hautsak eta metal likidoak sartzen dira. Deformazioaren aurretik metalaren zeharkako sekzioaren azaleraren eta deformazioaren ondoren trokelaren sekzioaren azaleraren arteko erlazioari forjatze-erlazioa deritzo. Forjatzearen aukeraketa zuzena produktuaren kalitatea hobetzearekin eta kostua murriztearekin erlazio handia du.
Argitaratze data: 2021eko ekainak 1